Позже, подвергнувшись значительной модернизации, эти станки начали выполнять важную роль в производственной цепочке деревообрабатывающих предприятий, например, у мебельных производителей. Для превращения сверлильных станков в станки вертикально-фрезерные, была произведена замена сверла на концевую фрезу и увеличено количество оборотов у шпинделей.
Модернизация произошла прекращения использования ручных приводов вращений шпинделя, применявшихся в 20-м веке на станках производящих деревообработку. Заменой стал групповой механический, позже индивидуальный электрический привод, появившиеся в начале 20-го века, в первом десятилетии. В процессе усовершенствования вертикальные фрезерные станки с верхним шпинделем сохраняя элементы конструкции сверлильных станков, приобрели столы больших размеров, а так-же длинную консоль (с установленным шпинделем), размещенную над центром стола.
В процессе дальнейшего усовершенствования конструкция столов этих станков стала оснащаться вертикальными цилиндрическими упорами, расположенными соосно со шпинделями. Перемещавшиеся вручную по столам станков копиры (или цулаги) с обрабатываемыми заготовками имели краевой упор о шпиндели.
Первые вертикальные фрезерные станки с верхними шпинделями появившиеся в 1938 году были снабжены преобразователями частоты и шпинделями вращавшимися со скоростью 18 000 оборотов в минуту, что обеспечивало увеличение производительности и качество фрезеровки. В процессе дальнейшей модернизации станки стали оснащаться механизмами перемещения копиров. Механизмы перемещения имели приводные ролики, выступавшие из прорезей а столах и прижимались к упорам с помощью педалей.
Металлические полосы (или отбортовки) по периметру цулаг прижимались между упорами и приводными роликами, что позволяло ее передвигать одновременно с фрезеруемыми деталями. Фрезерный вертикальный станок с верхним шпинделем с цулагами позволял проводить фрезеровку по верхней плоскости деталей и обработку контуров.
Поскольку фрезеровка деталей с большими габаритами по копиру была операцией трудоемкой для оператора станка и не давала возможности точно соблюдать размеры, поскольку размер столы и непредсказуемое смещение копира с деталью относительно положения инструментов существенно уменьшало спектр работ, проводимых станками данного типа. Помимо этого, любые изменения скорости подачи вручную приводили к появлению выхватов на фрезеруемой плоскости.
Следует отметить факт необходимости изготовления множества копиров для проведения фрезеровки заготовок в широких номенклатурах. Этот факт приводил к увеличению стоимости производства продукции, времени, затрачиваемого на проведение работ, а так-же требовал присутствия на производстве столяров-шаблонщиков с высокой квалификацией и большим опытом.